不銹鋼塔盤安裝方式

1.1塔盤安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹等雜物，對(duì)塔盤零部件編號(hào)以便安裝，并在地面對(duì)塔盤進(jìn)行預(yù)組裝。內(nèi)件安裝尺寸及其它要求嚴(yán)格按圖紙或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

1.2塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板，應(yīng)注意導(dǎo)向浮閥與液流方向一致；

1.3每組裝一層塔盤要用水平儀校準(zhǔn)水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

1.4用U形管水平儀檢查塔盤板的水平度，塔盤面上水平度允許偏差如下表所示：

注：①塔盤面上的水平度測(cè)量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。

②液流方向上的塔盤面傾斜時(shí)，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。

1.5安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、應(yīng)符合圖樣規(guī)定，并全部卡緊。

2.1溢流堰安裝應(yīng)符合下表要求：

                         溢流堰頂端水平度

溢流堰高度允許偏差

2.2降液板位置要求如下：

降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3mm；

降液板與受液盤立邊的水平距離允許偏差為+5/-3mm。

2.3塔盤間距以塔盤支承圈上表面為準(zhǔn)。安裝塔盤板及通道板時(shí)，必須使導(dǎo)向舌形閥的封閉端指向受液盤側(cè)，開口端指向降液管側(cè)。

3.人孔封閉前檢查

3.1內(nèi)件安裝完成以后，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，不得將工具留在設(shè)備內(nèi)，保證設(shè)備內(nèi)部沒有鐵銹、泥沙、木塊、邊角料、焊條頭等雜物。

3.2塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)立即填寫“塔填充檢查記錄"。

3.3封閉時(shí)應(yīng)通知業(yè)主，監(jiān)理等共同檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄"。

4.內(nèi)件的吊裝

塔內(nèi)件采用固定卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝；塔盤和通道板開箱后用卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊籃吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用見《卷?yè)P(yáng)機(jī)使用方案》。 

5.內(nèi)件的保護(hù)措施

5.1在塔內(nèi)搭設(shè)的架子和臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)使用木質(zhì)的，如使用鋼管和鋼跳板，則要在靠近塔壁處用塑料布綁扎，保護(hù)好塔內(nèi)壁不受污染。

5.2需要焊接時(shí)，下方要用白鐵皮制作籃筐防止焊接飛濺。

5.3內(nèi)件開箱檢驗(yàn)后，不立即用時(shí)，要將木箱重新釘上，防止丟失和損壞。

5.4內(nèi)件吊裝時(shí)，應(yīng)使用吊裝帶或者放在吊籃里吊裝，防止勒傷內(nèi)件。

5.5塔盤及通道板應(yīng)輕拿輕放，避免變形損壞。